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      不銹鋼板加工疑難原因及對策
      發布時間:2019-3-20 9:19:13      點擊次數:213

      鋼水在結晶器內形成初生坯殼,其在結晶器中的凝固過程決定了連鑄坯的表面質量。凝固過程一般都通過鐵素體—奧氏體轉變區,在開始凝固時完全生成鐵素體,但在凝固結束后立即轉變成奧氏體的鋼。當鎳當量/鉻當量=0.55~0.6,其坯殼強度高,收縮達到超大,有不均勻凝固的傾向,其振痕深度超大,因此在結晶器中的熱傳導必須緩和,這有利于結晶器底部坯殼光滑地生長。

      結晶器的傳熱直接影響坯殼的生長,而結晶器的設計是影響結晶器傳熱的主要因素之一,結晶器的內部形狀應符合坯殼的冷卻收縮,使坯殼與銅板保持良好的接觸,減少氣隙,有利于增加熱流和坯殼生長的均勻性。

      其實其原因不外乎以下幾點:

      1:加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。

      2:低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

      3:積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起不良加工表面。

      4:刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不但容易造成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的破裂。


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